洗煤高頻篩
洗煤廠中的應(yīng)用
高頻篩在洗煤廠的應(yīng)用是選煤行業(yè)在煤泥回收技術(shù)上的一大進步。因其投資和運行成本較低,使中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用高頻篩來回收煤泥,也利于實現(xiàn)洗煤的閉路循環(huán),改善選煤廠的環(huán)境,有利于環(huán)境的保護,選煤廠采用的高頻篩回收煤泥,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。但是隨著選煤廠逐漸大型化,對高頻篩技術(shù)指標(biāo)的要求也逐漸加大,包括使用效果和處理量的要求,所以逐步改進和完善高頻篩是大家一直追求的目標(biāo)。
降硅提鐵中的應(yīng)用
鵬威細篩在鐵礦石分選的篩分應(yīng)用主要有如下3 種:
(1)控制粒度。大約25 % 的鵬威細篩應(yīng)用于控制產(chǎn)品粒度,或者為后續(xù)選別流程生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦創(chuàng)造條件,或者在保證鐵精礦質(zhì)量的前提下增加金屬回收率,主要包括:改善浮選給礦的粒級分布;球團和燒結(jié)給礦的粒度控制;改善螺旋溜槽給礦的粒級分布。二氧化硅顆粒越粗,浮選就越難。其中一個應(yīng)用實例,浮選流程僅能從大于150 目的粒級部分中去除少量的硅。為了減少鐵精礦中的硅含量,不得不增加浮選藥劑用量,結(jié)果導(dǎo)致大量細粒鐵精礦的流失。在進入浮選前,去除粗粒級顆粒將降低浮選藥劑耗量,減少細粒鐵礦損失,增加浮選處理能力。鐵英巖選廠浮選給料中的40%~70%的硅存在于+ 325目中。例如,一個鐵英巖選廠浮選精礦在+ 325 目含有8%的硅;-325 目僅含1.75 % 的硅。如前所述,浮選前去除粗粒物料將大大改善浮選效果。
(2)降低含硅量。 該應(yīng)用大約占50% 。美國明尼蘇達地區(qū)的鐵礦石選廠大部分應(yīng)用鵬威細篩來降低最終鐵精礦的含硅量。通過濕式篩分去除53~75 Pm200 ~325 目)的粗粒級顆粒,鐵精礦的含硅量可降低約1.0 ~1.5 個百分點。細篩應(yīng)用成本大大低于采用細磨或浮選的降硅方式。下述是德瑞克細篩在鐵礦選廠降低含硅量應(yīng)用的實例效果:磨機能力提高8 % ~9 % ;磨礦能耗降低9 % ~10 % ;含硅量降低0.5 ~1.25 個百分點。細篩分級降低0.5~4.5 個百分點的硅含量通常是在提高磨礦細度的基礎(chǔ)上達到的。評價細篩性能的另一個方式是測量由細篩篩除的總硅量。 一般情況,細篩可以篩除50%~70% 的總硅量。細篩的另外一個好處是精確篩分提高了分級效率。
(3)磨礦分級。 細篩用于有用礦物和脈石礦物密度差異大的磨礦分級時,效益非常顯著。傳統(tǒng)方式采用水力旋流器或螺旋分級機,依據(jù)沉降速度的差異分級。但是礦物本身存在密度差異,粗粒的脈石或連生體與細粒精礦的沉降速度相近,而脈石和連生體因不能有效選別而進入后續(xù)流程。而細粒、解離的有用礦物返回磨機造成過磨。細篩利用篩孔的幾何尺寸分級,不僅可以提高磨機效率和降低磨礦電耗,還可實現(xiàn)脈石或連生體與單體解離礦物的分級。旋流器分級效率一般在45%~70%,螺旋分級機一般在40%~60%甚至更低。權(quán)威機構(gòu)的研究表明,大部分礦物分級設(shè)備的分級效率在50%左右,如增加到80%的分級效率,預(yù)計磨機處理能力可以提高20%,從而能耗隨之降低15%。
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